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與常規(guī)熔化焊相比，鋁合金激光焊接加熱集中、焊縫深寬比大、焊接結構變形小，但是也存在一些不足。在大功率激光的作用下，鋁合金激光深熔焊縫的主要缺陷是氣孔、表面塌陷和咬邊，其中表面塌陷、咬邊缺陷可以通過激光填絲焊接或激光電弧復合焊接改善；而焊縫氣孔缺陷控制則比較困難。下面介紹鋁合金激光焊接缺陷控制技術 。

了解鋁合金激光焊接缺陷控制技術 ，首先了解鋁合金激光焊接氣孔缺陷如何產生的，鋁合金激光深熔焊接存在兩類特征氣孔，一類為冶金氣孔，同電弧熔化焊一樣，由于焊接過程材料污染或空氣侵入所導致的氫氣孔；另一類為工藝氣孔，是由于激光深熔焊接過程所固有的小孔不穩(wěn)定波動所致。在激光深熔焊過程中，小孔因液體金屬粘滯作用往往滯后于光束移動，其直徑和深度受等離子體/金屬蒸汽的影響產生波動，隨著光束的移動和熔池金屬的流動，未熔透深熔焊接因熔池金屬流動閉合在小孔尖端出現(xiàn)氣泡，全熔透深熔焊接則在小孔中部細腰處出現(xiàn)氣泡。氣泡隨液體金屬流動而遷移、翻滾，或逸出熔池表面，或被推回到小孔，當氣泡被熔池凝固、被金屬前沿俘獲，即成為焊縫氣孔。

顯然冶金氣孔主要靠焊前表面處理控制和焊接過程合理的氣保護所控制，而工藝氣孔關鍵就是保證激光深熔焊接過程小孔的穩(wěn)定性。根據(jù)國內激光焊接技術的研究，鋁合金激光深熔焊接氣孔控制應綜合考慮焊接前、焊接過程、焊接后處理各個環(huán)節(jié)，歸結起來有以下新工藝和新技術。

鋁合金激光焊接缺陷控制技術 ：
1.焊前處理方法。焊前表面處理是控制鋁合金激光焊縫冶金氣孔的有效方法，通常表面處理方法有物理機械清理、化學清理，近年來還出現(xiàn)了激光沖擊清理，這將進一步提高激光焊接自動化程度。 
2.焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性優(yōu)化控制。鋁合金激光焊接過程工藝參數(shù)通常主要有激光功率、離焦量、焊接速度，以及氣保護的成分和流量等。這些參數(shù)既影響焊接區(qū)域的保護效果，又影響激光深熔焊接過程的穩(wěn)定性，從而影響焊縫氣孔。通過鋁合金薄板激光深熔焊接發(fā)現(xiàn)，小孔穿透穩(wěn)定性影響熔池穩(wěn)定性，進而將影響焊縫成形造成焊縫氣孔缺陷，而且激光深熔焊接穩(wěn)定性與激光功率密度與線量匹配有關，因此確定合理的穩(wěn)定焊縫成形的工藝參數(shù)是有效控制鋁合金激光焊縫氣孔的有效措施。全熔透穩(wěn)定焊縫成形特征研究結果顯示：采用焊縫背面寬度與焊縫表面寬度之比（焊縫背寬比），評價鋁合金薄板焊縫成形及其穩(wěn)定性。當薄板激光焊激光功率密度與線能量合理匹配時，可保證一定焊縫背寬比，并可有效地控制焊縫氣孔。 
3.雙光點激光焊接。雙光點激光焊接是指兩束聚焦激光束同時作用于同一熔池的焊接過程中。在激光深熔焊接的過程中，瞬間閉合將小孔中的氣體封閉在熔池中是焊縫氣孔形成的主要原因之一。當采用雙光點激光焊接時，由于兩束光源的作用，造成小孔開口較大有利于內部金屬蒸氣逸出，也有利于小孔的穩(wěn)定，從而能減少焊縫氣孔。對A356、AA5083、2024 和5A90鋁合金激光焊接的研究均顯示：雙光點激光焊可顯著減少焊縫氣孔。 

4.激光電弧復合焊接。激光電弧復合焊接是將激光與電弧作用于同一熔池的焊接方法。一般以激光為主要熱源，利用激光與電弧的相互作用，提高激光焊接熔深和焊接速度，降低焊接裝配精度。利用填充焊絲調控焊接接頭的組織性能，利用電弧的輔助作用改善激光焊接小孔的穩(wěn)定性，從而有利于減少焊縫氣孔。在激光電弧復合焊接過程中，電弧影響激光過程誘發(fā)的金屬蒸汽/等離子體云，有利于材料對激光能量的吸收和小孔的穩(wěn)定性。對鋁合金激光電弧復合焊接焊縫研究結果也證實了其效果。 
5.光纖激光焊接。激光深熔焊接過程的小孔效應源于激光作用下金屬產生強烈汽化。金屬汽化蒸汽力與激光功率密度和束流品質密切相關，不僅影響激光焊接的熔深，也影響小孔穩(wěn)定性。對SUS304不銹鋼大功率光纖激光研究顯示：高速焊接時熔池拉長，抑制了飛濺，小孔波動穩(wěn)定，小孔尖端無氣泡產生，當光纖激光用于鈦合金、鋁合金高速焊接時，同樣可獲得無氣孔的焊縫。對鈦合金光纖激光焊接保護氣體控制技術研究顯示：通過控制焊接保護氣體的位置，可防止氣體的卷入，減少小孔閉合時間，穩(wěn)定焊接小孔，并改變熔池的凝固行為，從而減少焊縫氣孔。
6. 脈沖激光焊接。與連續(xù)激光焊接相比，激光輸出采用脈動方式輸出，可促使熔池產生周期性穩(wěn)定流動，有利于熔池氣泡逸出而減少焊縫氣孔。研究了YAG 激光焊接激光功率輸出方式，對SUS 304L不銹鋼和inconel 690高溫合金焊縫氣孔及性能的影響結果表明：對于方波脈沖激光焊接來說，當基值功率為1700w時，隨著脈沖幅值ΔP的增加，焊縫氣孔減少，其中不銹鋼的氣孔率由2.1% 降至0.5%，高溫合金的氣孔率由7.1% 降至 0.5%。

以上就是鋁合金激光焊接缺陷控制技術，由于激光深熔焊接本身的優(yōu)點，使激光焊接鋁合金在國外受到了廣泛地關注，并已成為航空航天、車輛、艦船等載運工具結構制造技術的重要研發(fā)方向，但是，由于鋁合金特性，大功率激光焊接應用還存在許多問題有待深入研究，其主要問題就是控制焊縫氣孔缺陷，提高焊接質量。鋁合金激光焊縫氣孔工程化控制應綜合考慮焊接前、焊接過程、焊接后處理的各個環(huán)節(jié)，從而提高焊接過程穩(wěn)定性。