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激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。激光熔覆的過程需要送粉，下面介紹激光熔覆技術(shù)中的送粉工藝。

送粉工藝作為激光熔覆技術(shù)的重要工藝之一，其性能的好壞將直接影響熔覆層的質(zhì)量，隨著激光熔覆技術(shù)的飛速發(fā)展以及對(duì)熔覆層的加工精度和質(zhì)量要求的提高，開發(fā)高性能的送粉器對(duì)激光熔覆加工顯得尤為重要。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

激光熔覆技術(shù)中的送粉工藝不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。

一、同步送粉法
（1）同步側(cè)送粉粉末
由送粉器經(jīng)送粉管直接送到工件表面激光輻照區(qū)。粉末到達(dá)熔區(qū)前先經(jīng)過光束，被加熱到紅熱狀態(tài)，落入熔區(qū)后隨即融化，隨基材的移動(dòng)和粉末的連續(xù)送入，形成激光熔覆帶。
同步側(cè)送粉的特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、粉末利用率相對(duì)較低，
2.要求粉末具有較好的流動(dòng)性(粉末粒度: 40~160pm )過細(xì):粉末易結(jié)團(tuán)，過粗:易堵塞，送料噴嘴粉末需預(yù)熱(100-120"C 烘干)。
3.運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)，送粉量受影響，熔覆層表面平整度差。

（2）同軸送粉

激光與粉末流同軸集成焦距調(diào)節(jié)、氣體保護(hù)、循環(huán)冷卻、粉末流道、激光束通道等結(jié)構(gòu)。
1.自動(dòng)送粉方式:同步側(cè)向送粉與同軸送粉。
2.同步側(cè)向送粉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格較低，粉末利用率不高，熔覆質(zhì)量相對(duì)較差，適用于平面、軸類激光熔覆。
3.同軸送粉結(jié)構(gòu)復(fù)雜、粉末經(jīng)過預(yù)熱，熔覆質(zhì)量好,通用性強(qiáng)。

二、預(yù)置送粉方式
將待熔覆的合金材料以某種方法預(yù)先覆蓋在基材表面，然后使用激光束在合金預(yù)覆層表面掃描，預(yù)覆層表面吸收激光能量使溫度升高并熔化。同時(shí)通過熱傳導(dǎo)將表面熱量向內(nèi)部傳遞，使整個(gè)合金預(yù)覆層及一部分基材熔化，激光束離開后熔化的金屬快速凝固在其材表面形成冶金結(jié)合的合金熔覆層。預(yù)置的合金材料通常采用粉末，預(yù)置方法有涂刷粘結(jié)法和熱噴涂等。它的優(yōu)點(diǎn)是效率高，涂層厚度均勻并且與基材結(jié)合牢固，不足之處則是粉末利用率低，需要專門的設(shè)備和技術(shù)。

以上就是激光熔覆技術(shù)中的送粉工藝，激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家對(duì)激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視。