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為了進一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細化，洗衣機廠家們將激光焊接技術(shù)應用在勻動力洗衣機新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時，更加呵護衣物。下面介紹激光無縫焊接技術(shù)在洗衣機內(nèi)筒焊接的難點及解決方法。

目前市面上高端洗衣機內(nèi)膽多采用不銹鋼材質(zhì)，其厚度多在0.8mm-1.2mm之間。洗衣機在正常工作時，運轉(zhuǎn)速度可達1400R/min，因此，洗衣機內(nèi)膽對焊縫要求極其“苛刻”：焊縫光滑平整（用絲襪刮擦進行測試）、力學強度足夠高（焊縫強度不能小于母材強度）、焊縫不能氧化變色且耐腐蝕（焊后要通過2400h鹽霧試驗）。

激光無縫焊接技術(shù)在洗衣機內(nèi)筒焊接的難點及解決方法
1.焊縫成型要求高：單面焊雙面成型，焊縫及焊縫背面要求連續(xù)均勻光滑，不能有任何的節(jié)點、毛刺、焊渣，否則達不到光滑度要求；
激光焊接解決方法：
針對焊縫起點與終點位置處有節(jié)點的問題，采用激光器調(diào)制模式，并在焊接設(shè)備控制軟件中設(shè)置了功率坡調(diào)功能，起點處設(shè)置功率緩升長度，關(guān)光處設(shè)置功率緩降長度，開、關(guān)光點焊縫處節(jié)點問題有較大改善，但關(guān)光點處有凹陷，可以把關(guān)光點放在樣品外2mm處。采用以上方案，可以很好地解決焊縫不均勻有節(jié)點的問題。
在焊接過程中，離焦量對樣品的焊縫成型有較大的影響。離焦量過大，激光能量損耗較大，且焊縫會不連續(xù)、不均勻；離焦量太小，激光能量比較集中，會使焊縫背面毛刺增多（尤其是薄板焊接）。因此，在該樣品焊接中，保證該材料焊透的前提下，適當調(diào)整離焦量，可使正面焊縫連續(xù)均勻，且背面焊縫沒有絲毫的毛刺。背面毛刺不僅影響內(nèi)膽的光滑度，還會影響樣品的鹽霧試驗效果。

2.焊縫外觀要求極高，焊縫及焊縫邊緣的正反兩面均不能有任何的氧化，否則會降低其耐蝕性，導致鹽霧試驗無法通過。
激光焊接解決方法：
為了保證焊縫光潔的外觀，且制作的樣品能夠順利通過后續(xù)2400h的鹽霧試驗，焊接過程中的“保護氣”至關(guān)重要。保護效果好，不僅可以使焊縫正反兩面光滑透亮，還可以使避免焊縫在焊接過程中的氧化，順利通過腐蝕試驗。焊接過程中，為了避免焊渣附著在材料表面，可以焊接方向裝上除塵裝置。另外，平常的單管側(cè)吹無法有效地保證正面焊縫完全不被氧化，因此，正面保護氣應改為排管側(cè)吹，這樣可以保證正面焊縫不被氧化。焊縫的背面也要開槽加保護氣，如此才能保證背面焊縫的焊接質(zhì)量。

以上就是激光無縫焊接技術(shù)在洗衣機內(nèi)筒焊接的難點及解決方法，洗衣機內(nèi)膽一般為0.8-1.2mm厚不銹鋼薄板，因此推薦選用2000W-4000W的光纖激光器，芯徑應選擇100μm，光斑適當大一點，可以使焊接效果更佳。